本报记者 李哲 北京报道

据中国石油消息，5月30日11时46分，中国石油深地塔科1井在新疆塔克拉玛干沙漠鸣笛开钻，这是我国首口万米深井，设计井深达1.11万米。

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《中国经营报》记者了解到，深地塔科1井是中国石油在塔里木油田实施“深地工程”探测的重大工程，也是整个中国石油工业的一个里程碑。

中国石油方面表示，深地塔科1井开钻，旨在探索万米级特深层地质、工程科学理论，标志着我国向地球深部探测技术系列取得新的重大突破，钻探能力开启“万米时代”，将为我国未来的科学研究和油气资源开发提供重要的基础和支持。

进军万米地深

深地塔科1井位于新疆阿克苏地区沙雅县境内，紧邻埋深达8000米的富满10亿吨级超深油气区。这口井设计井深1.11万米，设计钻完井周期457天，将创造全球万米深井钻探用时最快纪录。

据介绍，部署钻探深地塔科1井目的是开展万米级特深层地质、工程科学探索研究，以技术突破挑战深地钻井极限，深入探索地球内部结构和演化规律，进一步为地球科学研究提供重要的数据支持，这也是全球石油工业领域的一项重大技术挑战。

中国石油塔里木油田首席技术专家王春生说：“进军万米深层，是几代石油人的梦想，我们将集合最强的队伍和最强的装备，加快实现钻探目标。”

通常而言，业内将4500米到6000米的井深定位为深井，6000米到9000米的井为超深井，超过9000米的井为特深井。特深井钻探是油气工程技术瓶颈最多、挑战最大的领域。作为我国深地油气勘探开发的主战场，塔里木油田突出创新驱动，不断挑战“世界少有、我国独有”的超深、高温、高压、高含硫“一超三高”勘探开发技术难题，锻造“深地工程”核心技术。

2020年，中国石油成功钻探8882米深的轮探1井并获得油气战略发现，成为当时亚洲陆上第一深井；今年3月，再次成功钻探9396米深的亚洲最深水平井果勒3C，拓展油气勘探深度迈向9000米级超深层，具备向万米特深层进军条件。

中国石油方面表示，钻探深地塔科1井是中国石油贯彻落实国家深地战略的重大举措。由于钻探万米级特深井面对无数未知的挑战，遇有极端条件下的钻探、地质勘探、数据收集和分析等难题，塔里木油田集合精锐力量，组成9个技术保障小组，聚焦万米级特深井钻探关键高温、高压等技术瓶颈，重点开展钻完井工具、测、试、录及固井等全井筒技术难题论证，首创形成175兆帕超高压井口、测试、测量工具的升级配套，首次加工制造国内168毫米钻杆、创新研发220摄氏度超高温工作液体系、七开井眼井身结构等适应塔里木盆地地质特点的钻完井系列技术，以保障万米级特深井成功钻探。

国产钻机担重任

此前，国家能源局组织召开加快油气勘探开发与新能源融合发展启动会强调，有效保障国家能源安全，始终是我国能源发展的首要问题。为进一步筑牢油气供给安全底线，必须“开源”“节流”同步推进，多措并举增加油气供给。加快进军“深海、深层、非常规”领域，持续提升老油气田采收率，保持勘探开发力度强度不减。

油气资源开发向着“深海、深层、非常规”推进过程中，离不开技术突破的带动效应。

记者了解到，承担此次深地塔科1井钻探任务的是西部钻探巴州分公司120001钻井队。其采用我国自主研制的全球首台1.2万米特深井自动化钻机，这台钻机与普通钻机相比，载重提升能力由三四百吨提高到最大900吨，相当于能同时吊起6吨的成年大象150头。

中国石油方面介绍称，研发制造1.2万米自动化钻机的宝石机械在自动化、电动化和国产化方面取得新的突破，配备了全套管柱自动化系统，推扶式管柱处理模式，双司钻集成控制系统，一键式起下钻操控，在减轻工人劳动强度的同时，大幅提升了安全标准。

中国石油方面表示，为保障万米级特深井“打成、打快、打好”，中国石油攻关研发智能控制一体化平台、钻井自主决策工控系统、超高重载井架底座等一批关键核心技术装备，自主研制国际领先的智能钻机，成功产出12000米特深井自动化钻机，为万米深地工程科学探索研究提供装备和技术保障。

据悉，当前，中国石油塔里木油田正锚定全面建设我国最大超深油气田、率先建成中国式现代化世界一流大油气田战略目标，不断挑战深地极限，落实了克拉-克深、博孜-大北两个万亿立方米大气区和富满10亿吨级大油气区，成功钻探95口超8000米的“地下珠峰”，6000米以深的井多达1700余口，占全国超深井数量的80%以上，生产的油气产量占比超过52%，为塔里木油田拓展“中国深度”贡献主力军力量。

（编辑：董曙光 校对：张国刚）